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提高硫酸镁生产效率的方法

编辑:山东合展化工有限公司时间:2022-08-22

  当硫冷过程处于正常运行,冷冻过程处于正常排放温度控制下时,原料液的进料量显著减少。原因是硫酸镁晶体积聚在换热器管壁上,导致传热效果降低。为了保证正常生产,有必要及时冲洗和填充。

       正确的方法是:

  1.通知制冷工艺停止冰箱、制冷剂泵和冷却塔的运行,并通知加热车间送风和清洗泵。

  2.关闭清液泵出口阀,停止清液泵运行。

  3.关闭原料泵出口阀,停止原料泵运行。

  4.制冷过程停止后,停止冷冻结晶器主循环泵的运行,打开冷冻结晶器洗涤灌装泵的闭水阀,密封水流出后打开泵的入口阀,启动洗涤灌装泵,缓慢打开泵的出口阀。

  5.缓慢打开冷冻结晶器的清洗和灌装蒸汽阀,确保阀后蒸汽压力不高于0.2MPa。同时,打开硫酸镁冷凝水阀。当洗涤灌装泵出口进料液温度达到45℃时,通知加热车间加热完成,关闭冷冻结晶器入口阀和密封水阀,关闭洗涤灌装泵阀,停止洗涤灌装泵,关闭其进口阀和密封水阀,关闭冲洗灌装泵阀和平衡阀,关闭冲洗灌装泵连接管路中的料液排放管。

  6.重新启动冷冻结晶器的主循环。

  7.通知制冷过程启动冰箱和制冷剂。

  8.当冷冻结晶器温度达到控制温度时,启动原料液系统供应原料液。

  9.当冷母液流出沉降器时,打开出口阀,向加热器供应冷母液。

  只有在所有工作均低于标准后才能进行生产,才能保证的生产效率和的质量。

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